高爐爐缸的耐材包括導(dǎo)熱耐材和陶瓷杯兩部分,厚壁無縫鋼管導(dǎo)熱耐材一般為碳磚,陶瓷杯作用是保護碳磚隔離鐵水,而傳統(tǒng)的陶瓷杯結(jié)構(gòu)為砌筑磚。煉鐵廠高爐爐缸在使用一定時間后,會因建設(shè)質(zhì)量、生產(chǎn)操作、材料品質(zhì)、尤其是強化冶煉等因素的影響,導(dǎo)致高爐的有關(guān)部 位發(fā)生不同程度的損傷,如:高爐爐缸陶瓷杯在高溫溶蝕、物料侵蝕的影響下,造成剝落,導(dǎo) 致基本功能喪失;爐缸部位因炭磚襯體蝕損、剝落、減薄,導(dǎo)致爐底熱流強度提高;鐵口部 位,也會出現(xiàn)不同程度的內(nèi)襯侵蝕、剝落,使出鐵口呈喇叭口狀,從而導(dǎo)致鐵口深度變淺、堵 口困難,炮泥用量增大;風(fēng)口帶部位,由于爐料的磨蝕、高溫的溶蝕、熱氣流的沖擊,會不同 程度出現(xiàn)耐火襯體減薄及不規(guī)整狀況;高爐爐身(含爐腹、爐腰)部位由于受物料沖擊、氣流 沖刷,化學(xué)侵蝕、熱態(tài)熔蝕等的作用,內(nèi)襯耐火材料(如耐火磚、噴涂料)減薄或脫落,冷卻壁 損壞,失去冷卻功能。
以上損傷會導(dǎo)致高爐的爐前操作環(huán)境惡化,存在嚴(yán)重的安全隱患,并直接影響高 爐的安全生產(chǎn)和使用壽命。
近年來,高爐爐身的修復(fù)施工一般采用,一是半干法噴涂料或濕法噴涂料(或曰噴注料)進行整體噴涂維護或采用砌筑耐火磚的方法修復(fù)高爐內(nèi)襯進行維護;二是噴涂料(或噴注料)進行高爐內(nèi)襯修復(fù)時,由于噴涂料干燥及燒成后,結(jié)構(gòu)的致密度較低,耐火性能較低,且與原高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的結(jié)合度較差,修復(fù)完成后在使用時,耐火性能較低,容易發(fā)生脫落,使用壽命較短;三是碳磚砌筑+陶瓷杯磚砌筑的設(shè)計模式砌筑存在磚縫,鐵水易從磚縫中逐漸滲 透,先將陶瓷杯磚侵蝕掉,進而侵蝕碳磚,直至燒壞冷卻壁而發(fā)生爐缸漏鐵事故;高爐中修, 采用砌筑方式難度較大:一方面殘渣殘襯清理難度大,另一方面砌筑磚需預(yù)制,供貨周期長,且砌筑施工緩慢,效率低。
為確保高爐生產(chǎn)的正常進行及現(xiàn)場施工周期短、節(jié)省勞動力、結(jié)構(gòu)合理、修復(fù)快、檢修成本低以及延長高爐壽命,提高技術(shù)經(jīng)濟效益。
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