高爐熱風(fēng)爐在由燃燒轉(zhuǎn)為送風(fēng)期間，為保證閥門(mén)能夠安全啟閉，必須對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行均壓，常規(guī)均壓是通過(guò)冷風(fēng)管道上的均壓閥進(jìn)行均壓。由于均壓時(shí)分流了部分冷風(fēng)，造成高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、爐內(nèi)氣流、透氣性指數(shù)、爐頂壓力等指標(biāo)波動(dòng)，這樣對(duì)高爐的穩(wěn)定運(yùn)行造成破壞。厚壁鋼管為降低波動(dòng)，采用均壓閥門(mén)小開(kāi)度、小流量進(jìn)行均壓。這種操作均壓時(shí)間非常長(zhǎng)，雖然波動(dòng)減小，但是縮短了熱風(fēng)爐有效燒爐時(shí)間，降低了熱風(fēng)爐使用效率。為克服熱風(fēng)爐這種通病，豫興公司組織專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)，通過(guò)精心論證及設(shè)計(jì)，研究出獨(dú)特的專(zhuān)利技術(shù)，利用外來(lái)氣源進(jìn)行均壓，徹底解決了因?yàn)榫鶋涸斐傻倪\(yùn)行弊端，并且延長(zhǎng)了燒爐時(shí)間，提高了風(fēng)溫，為高爐穩(wěn)定順行及節(jié)能增效創(chuàng)造了條件。據(jù)任金喜介紹，山西呂梁建龍實(shí)業(yè)有限公司煉鐵廠（下文簡(jiǎn)稱(chēng)呂梁建龍）1800m3 高爐及其配套的 3 座熱風(fēng)爐，采用“兩燒一送”的工作制度，單爐送風(fēng)時(shí)間為45分鐘，高爐熱風(fēng)爐換爐充壓方式為常規(guī)充壓，充壓由冷風(fēng)均壓管利用部分高爐冷風(fēng)進(jìn)行充壓。高爐生產(chǎn)要求充壓時(shí)對(duì)鼓風(fēng)壓力的影響≤10kPa，為了達(dá)到此目的，充壓閥的開(kāi)度非常小，一次充壓時(shí)長(zhǎng)為 14 分鐘，致使換爐時(shí)間接近于18分鐘，雖然控制了風(fēng)壓波動(dòng)≤10kPa，但是極大地縮短了熱風(fēng)爐的蓄熱時(shí)間，致使熱風(fēng)爐不能發(fā)揮最佳狀態(tài)，嚴(yán)重制約了高爐節(jié)能降耗的能力。為改變這種操作弊端，呂梁建龍嘗試采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行均壓，即鼓風(fēng)機(jī)“定壓送風(fēng)”技術(shù)，但鼓風(fēng)機(jī)“定壓送風(fēng)”技術(shù)弊端也比較多，主要表現(xiàn)為如下幾點(diǎn)：
一是鼓風(fēng)機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)不能滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，需要一直保留15%-20%的風(fēng)量，滿(mǎn)足均壓時(shí)的風(fēng)量增加，但這樣又會(huì)降低鼓風(fēng)機(jī)的能效，使風(fēng)機(jī)不能滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。
二是根據(jù)使用效果，采用“定壓送風(fēng)”技術(shù)后，只能將鼓風(fēng)波動(dòng)控制在10kPa左右，仍然很難完全消除風(fēng)壓、風(fēng)量及爐況波動(dòng)影響。
三是均壓時(shí)間在7分鐘左右，風(fēng)機(jī)控制遲滯，均壓時(shí)間較長(zhǎng)，操作不靈活。
四是在均壓時(shí)風(fēng)機(jī)負(fù)荷提升，容易對(duì)機(jī)械及電氣系統(tǒng)造成沖擊，造成電網(wǎng)波動(dòng)。
五是均壓換爐時(shí)間受高爐生產(chǎn)制約，熱風(fēng)爐不能隨時(shí)換爐，制約熱風(fēng)爐正常工作。 由于鼓風(fēng)機(jī)“定壓送風(fēng)”技術(shù)存在以上弊端，很多單位已經(jīng)棄用。
綜上所述，采用無(wú)波動(dòng)換爐技術(shù)應(yīng)用迫在眉睫。
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